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涂装行业VOCs治理、节能减排实操手册(三)关于涂装三废治理
添加时间:2017-08-10 10:51:21 来源:浙江恒诺涂装设备有限公司 点击量:

今天聊点“”环“”相关的涂装三废治理,不足之处请大家右下角留言补充。也欢迎大家评价下自己工厂的环保设施实际使用下来的优缺点。


先聊聊当下最热门VOCs治理吧。

治理VOCs的起因就是因为雾霾,所以一切有可能造成雾霾和PM2.5的因素都是潜在的需治理的对象,环保是一件利国利民的大好事,问题是连国家层面至今都没有研究清楚雾霾的形成机理,却被一些公司作为宣传并引(qiang)导(jian)舆论的利器,看到各种宣传自己所在的行业一年产生多少的VOCs,为雾霾贡献了百分之多少的份额,数据翔实,言之凿凿,并附上自家产品对“”治理VOCs的神奇效果“”,只想问下,贵单位做了这么大的贡献,为什么不去申请总理的奖金?

在此,做个预言,在国内70%以上的企业没有治理完成之前,这个雾霾形成机理是无法攻(gong)克(kai)的。希望这个预言尽快失效吧。


言归正传,讲到涂装行业的VOCs治理,首先是源头控制,主要是环保型、低VOCs原材料的使用和替代,例如粉末涂料,无溶剂涂料,水性涂料、高固和超高固涂料、高固体份UV涂料等VOCs含量较低的各类材料。

其次是涂装过程控制,如密闭收集,工艺改善,喷涂传递效率、膜厚控制,回收利用、良率提升等等。欢迎大家提供案例分享。

最后就是末端治理,目前国内外的VOCs末端治理的技术流派多的眼花缭乱,可能大部分专业搞VOCs治理的人士也说不清,常见的参考下图(图片来源网络)。

想起前年参观过的某工厂,一个车间共有3套废气处理设施,每套针对不同的废气种类,其中最牛的一套采用生物法处理,花了6千万大洋,超级震撼!


由于国内不同地区针对不同行业的Vocs标准不一,各地环保部门认可或推荐的治理技术也不尽相同,废气Vocs治理企业众多,鱼龙混杂,有治理需求的企业的试错成本极高!有高达数百万甚至千万级投资的解决方案,也有几千数万元的处理方案。

涂装行业Vocs废气治理因工艺、材料、挥发物质的不同,风量大小,浓度不一,所有项目都是非标设计,一厂一方案,没有一个标准的技术或方案可以彻底解决。

目前唯一被各地环保部门都认可的沸石转轮+RTO/RCO废气VOCs焚烧技术因投资金额和后续的运营成本高,使得众多中小型企业望而止步!


虽然部分有实力的企业花了巨大的代价安装了(沸石转轮+RTO/RCO/TO)焚烧设备,以为万事大吉,却发现事情远非想象中那么简单,部分标准执行严格的地区,最终因处理效果、排放不达标、后续运行等原因导致失败的项目已为数不少,别以为做砸掉的是些小公司,有些还是上市或业内知名的环保治理公司!


VOCs废气治理对项目的规划和设计人员的经验要求非常之高,尤其是在相关流程上的数据采集、分析、计算,包括后期运行能耗成本和运行的稳定性之间的平衡等方面需要非常有经验的人才和团队,而国内在这方面经验丰富的人才却是非常紧缺! 

对项目实际运行时所需要面对问题的考虑不足,在设计时就存在一定瑕疵或缺陷,导致某些后遗症或问题发生时无法补救。


例:因漆雾预处理问题而引起过滤材料堵塞而导致系统运行不稳定,过滤材料更换周期短,成本高,严重的有沸石转轮报废的。也有因前期的数据收集和采集有偏差,对燃烧热值平衡设计不良而导致后续能耗成本过高,某些项目因实际运行时,工厂实际整体能耗比设计的增加数倍而导致项目失败!

某工厂使用3天的过滤器

对于其它治理技术,相信都有其相应的适用范围,对中小型企业的负责人来说,VOCs技术路线的选择和设备投资是一个比较头痛的事情。


除此之外,对治理设施的安全考量要特别注意,以下是近期发生的VOCs设施安全事故的视频和照片。

视频:前段时间朋友圈热传某喷涂厂的等离子装置着火现场


▲上海低温等离子火灾现场某企业


▲某企业RTO炉事故现场

▲某企业RTO炉事故现场


▲某废气治理装置爆炸

以上照片来源于:VOCs前沿


关于VOCs末端治理先聊到这里,欢迎大家底部留言。接下来讲讲固废和危废的一些信息供大家参考。

前段时间,盆友圈又在疯传关于水性漆在危废名录中除名的文章,可以参考阅读以下链接: